LA BONNE TECHNIQUE POUR CHAQUE SURFACE

 

»La combinaison de la galvanisation en continu et de la galvanisation de pièces individuelles, associée à une qualité élevée et à la satisfaction du client, nous distingue. Nous accompagnons ainsi nos clients dès les premières étapes de leurs nouveaux projets de galvanisation sur notre installation de prototypage construite selon les techniques les plus récentes, jusqu'à la fabrication en série ultérieure.

Pour pouvoir répondre aux exigences des marchés dynamiques, nous mettons l'accent sur le développement technologique des installations et l'automatisation de nos lignes de production avec les méthodes d'analyse les plus récentes.

 

 

 

GALVANISATION D´UNE SEULE PIÈCE

Procédure standard
Pour la galvanisation de pièces découpées et tournées, nous pouvons recourir à une multitude de tambours de galvanisation avec différentes perforations et possibilités de contact. Nous pouvons ainsi traiter vos commandes de la plus petite à la plus grande série, et affiner des pièces standard à des pièces complexes.
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Ce procédé de production offre une autre possibilité de traiter en douceur des pièces découpées très sensibles en fonction de leur nature. Les petites pièces sont soigneusement mélangées par vibration et le métal à appliquer est réparti uniformément. Ce procédé est particulièrement adapté aux revêtements intérieurs de douilles fermées ou d'alésages et, plus spécialement, aux longues et fines broches.
Avec notre galvanisation en bâti, nous traitons des matériaux sensibles, des pièces très grandes et très lourdes, ainsi que des produits aux exigences optiques élevées qui ne conviennent pas au traitement par tambour ou par vibro-robot. Les supports fabriqués individuellement pour chaque produit garantissent un positionnement optimal du matériau dans le processus de fabrication.

 

Procédures spéciales
Ce procédé spécial consiste à revêtir des films structurés et gravés d'une épaisseur d'au moins 35 µm sur tout leur pourtour ou de manière sélective. Pour ce faire, l'enduction sélective utilise une technique de masquage que nous avons spécialement développée et qui permet d'enduire les films avec précision sur un ou deux côtés.
Dans notre atelier spécial de galvanisation de prototypes, des sections de bandes jusqu'à 400 mm mais aussi des pièces individuelles sont traitées de manière sélective avec différents revêtements sur un rack. Ici, des échantillons A et B peuvent être produits dans des conditions proches de la production en série avec des électrolytes de série. Cela permet un suivi optimal du produit, de l'échantillon à la série.
 

GALVANISATION DES BANDES

Tous les procédés sélectifs, tels que la technique d'immersion, la technique de bandes, la technique Tesa, la technique Brush et la technique Spot, sont utilisés pour l'affinage galvanique du métal des bandes pleines et des bandes découpées en continu.

Le perfectionnement des procédés permet d'obtenir une sélectivité précise tout en améliorant les performances, et donc une consommation optimale des métaux précieux. Grâce à notre contrôle automatisé à 100 %, par caméra pendant la production, nous obtenons une qualité constante et continue.

 

Le trempage permet de revêtir les bandes pleines et les bandes découpées sur tout leur pourtour ou de manière sélective. Dans ce cas, le recto et le verso sont ennoblis. Grâce à nos techniques de cellules perfectionnées « OVER CROSS » et « KAMµ », les zones de sortie sont encore optimisées. Grâce à ces deux techniques de cellules nouvellement développées, nous vous offrons un avantage considérable en termes de coûts, notamment en ce qui concerne la consommation de métaux précieux, par rapport aux procédés d'immersion standard.
Les procédés de bandes sont utilisés pour l'enduction de bandes sur des bandes pleines ou des grilles de découpe à faible profil. Les différentes techniques suppriment ici le revêtement des bords et appliquent une ou plusieurs bandes sur une face ou sur les deux faces d'une bande. Pour ce type de produits, la maison Gerweck a mis au point une technique de cellule innovante au moyen d'une technique de roue développée en interne et nécessitant peu d'entretien (cellule à bande CRISP ; « Cost Reduced Intelligent Selective Plating »). L'utilisation de la cellule CRISP permet d'obtenir des avantages considérables par rapport aux procédés standard, tant au niveau de la performance et de la précision des bandes que de l'économie de métaux précieux.
Cette technique peut être utilisée de manière polyvalente. Il est possible de revêtir très précisément des contacts plats ou profilés. En règle générale, la technique du pinceau n'est utilisée que pour le dépôt de métaux précieux tels que l'or, le palladium, le palladium-nickel et l'argent. Pour ce type de produits, nous utilisons aussi bien le pinceau statique (brush) que le pinceau en rouleau (rollbrush). Notre entreprise a développé récemment le µCRO-Brush, qui permet non seulement des vitesses de dépôt élevées mais également le dépôt de métaux précieux avec une précision beaucoup plus grande.
Le procédé le plus précis de la galvanisation en continu, la technique du spot (revêtement précis des surfaces fonctionnelles), est déjà utilisé avec succès depuis de nombreuses années. Ici aussi, la cellule de roue CRISP (« Cost Reduced Intelligent Selective Plating ») est utilisée comme développement spécial pour notre revêtement par points. La cellule CRISP est considérée comme le procédé de revêtement sélectif permettant la plus grande économie de métaux précieux et est continuellement améliorée par notre département de développement.

 

 

Nous vous proposons les métaux précieux suivants pour le revêtement



Or fin

(Couche Au satinée d'une pureté de 99,9 %)

  • Ductilité (bonne déformabilité)

  • Dureté 50-100 HV

  • Bonne soudabilité

  • bonne capacité de liaison

Or dur

(Alliage Au avec 0,2-0,3 % de cobalt, nickel ou fer)

  • Usure améliorée
  • Dureté plus élevée 140-200 HV
  • Mauvaise ductilité (déformation=>formation de fissures)
  • Soudable

Indium

Métal blanc argenté

  • Densité 7,31 g/cm³

  • Formation de whiskers très faible

  • Dureté selon Mohs : 1,2 (très doux)

  • Ductilité élevée

  • Usure par frottement élevée, a tendance à s'user à froid

  • Point de fusion 156,6 °C

Sandwich nickel

(dépôt de nickel brillant sur nickel mat)

  • Pas de sensibilité au toucher (optique)

  • Ductilité => meilleure malléabilité que le nickel brillant

Nickel mat

(couches de nickel déposées mates)

  • dureté env. 330 HV

  • Légère sensibilité au toucher (optique)

  • Ductilité=>meilleure malléabilité que le Ni-brillant

Nickel-brillant

(Couches de nickel déposées brillantes)

  • dureté env. 450 HV => bonne résistance à l'usure

  • résistant aux rayures

  • Ductilité => moins malléabilité que le Ni-brillant

Étain-brillant

(couches d'étain déposées brillantes)

  • Usure par frottement=>Cycles d'enfichage faibles meilleur que l'étain mat

  • Dureté env. 25 HV

  • Ductilité => malléabilité moins bonne que l'étain mat

Étain mat

(Couches d'étain déposées mates)

  • usure par frottement élevée => Cycles d'enfichage réduits

  • Dureté env. 10 HV

  • haute ductilité => bonne déformabilité

  • sensible au toucher

Palladium-nickel

(dépôt d'alliage avec 80 % Pd / 20 % Ni)

  • moins cher que le Pd pur

  • Mauvaise ductilité (déformation=>formation de fissures)

  • Dureté 560-600 HV

Palladium pur

  • mauvaise ductilité (déformation => formation de fissures)

  • Dureté 280-350 HV

Cuivre mat

(Couches de cuivre déposées mates => Cyanure)

  • Couche adhésive

  • Couche de barrage

Argent dur

(Alliage Ag avec environ 0,1 % de plomb, bismuth, antimoine, arsenic ou étain)

  • Bonne résistance à l'abrasion

  • Dureté 120-150 HV

  • surface uniforme et brillante

  • bonne fermeture par friction (meilleure que l'Ag brillant)

  • bon comportement à la corrosion par frottement (meilleur que l'Ag brillant)

  • faible résistance de contact

Argent brillant

(couche d'Ag déposée avec brillance et pureté de 99,9 %)

  • haute ductilité (bonne déformabilité)

  • Dureté 80-100 HV

  • usure par frottement accrue (meilleure que l'Ag mat)

  • mauvais comportement à la corrosion par frottement

  • (mieux que l'Ag mat)

  • Tendance au soudage à froid

  • Bonne soudabilité

Argent mat

(Couches d'Ag déposées mates avec > 99,9 % de pureté (application de bonding))

  • Haute ductilité (bonne déformabilité)

  • Dureté 60-80 HV

  • Fermeture par friction

  • mauvais comportement à la corrosion par frottement (Frettig)

  • Tendance au soudage à froid

  • bonne capacité de liaison

  • bonne soudabilité

 

 

 

GERWECK GMBH OBERFLÄCHENTECHNIK

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